焦化废水因为其成分复杂和难降解物质较多，一直是工业废水处理的一个难题。

焦化是将炼焦煤通过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等过程最终制成焦炭，同时获得煤气、煤焦油并回收其它化工产品的一种煤转化过程。焦炭的下游主要是钢铁、煤化工等行业。全国焦化生产企业500余家，重点地区在山西、河北、山东、山西和内蒙，其中山西省产能最大，超过 1 亿吨。根据焦化行业十四五规划，焦化行业的整体产能预计将维持不变（2020年拟建和在建项目22,217万吨）。但十四五规划焦化行业国家将继续推进产业的整合、改革、提升，例如实施“上大关小”的政策，从而创造大量新建和改造项目机会。

焦化废水排放治理政策趋严，推动企业对焦化废水进行零排放处理

随着工业污染和水资源匮乏日益严重，焦化废水排放、国家标准不断提高。随着环保治理升级，焦化产业近5年在环保领域的投入持续增长。5年时间，焦化行业经历了脱硫、脱硝、特别排放限值改造、熄焦废水治理、无组织治理、VOCs治理的历程。另外，十四五行业规划目标、对干熄焦的鼓励和对排放废水含盐量的控制则进一步推动焦化废水零排放的进程。焦化行业十四五规划要求，到2025年焦化废水产生量减少30%，氮氧化物和二氧化硫产生量分别减少 20%。

中国的焦化产业格局以占全国焦炭产量2/3的独立焦化厂为主。不同于钢焦企业的干熄焦+系统，传统焦化厂的生产废水通常是经预处理达标后用于湿法熄焦。

山西省政府2018年也出台了一系列管控措施，明确要求焦化企业配套干熄焦，制定焦化生产废水零排放措施。而政策要求的干熄焦配置，直接切断了焦化厂废水的最终去向，其熄焦废水零排放将形成焦化废水处理的刚需。2021年1月1日，山西地方标准《污水综合排放标准》开始实施，明确要求含盐量低于1000mg/L。严格盐排放限制将直接推动包括焦化行业在内的高盐废水新一轮升级，包括近零排放或零排放治理。据公开资料估计，仅山西一省的焦化企业在“十三五”期间的投入在500亿元左右的规模。

焦化废水零排放技术，通常结合膜法和热法，最终实现盐的结晶

目前针对焦化废水等高盐废水普遍采用预处理→浓缩→结晶系统进行处理，实现零排放或近零排放，产生盐固体进行处置或回收。零排放工艺主要有膜法和热法工艺：热法工艺是传统的零排放工艺，能耗随着废水浓度提升而增加，造价高、能耗高。膜法工艺作为经济、节能的结晶前处理阶段，在零排放浓缩阶段受到青睐和广泛探索，在中国得到快速发展，且中国已经在膜法工艺领域处于世界领先水平。